→ → → → Ремонт резервуаров РВС 100- 10000 куб.м. "под ключ" опыт 21 год
Отправка сообщения владельцу
Ремонт резервуаров РВС 100- 10000 куб.м. "под ключ" опыт 21 год
Ваше имя *
Телефон
E-mail *
Сообщение *
максимально 4000 символов.
Число на картинке *

Введите число с картинки слева

Ремонт резервуаров РВС 100- 10000 куб.м. "под ключ" опыт 21 год

5 780,00 грн./т
≈ 202,58 EUR/т
≈ 217,44 USD/т
Ваше объявление размещено как “Бесплатное”

Вы можете значительно увеличить количество откликов на размещенное Вами объявление,
заказав одну из платных услуг.
 
Добавить в избранное
29-11-16
Просмотров: 435
№ 87381
Тип объявления: продам
Доставка: Доставка по Украине
Расположение: Украина, Киевская область, Киев, Киев показать на карте
Владелец ООО НПП Укрпромтехсервис - официальный представитель Ультрафлоут США
Просмотреть все фотографии (25)
Ремонт резервуаров РВС 100- 10000 куб.м. "под ключ" опыт 21 год
Ремонт резервуаров РВС 100- 10000 куб.м. "под ключ" Ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС 100 - 10000 куб.м. 
Ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС
1. Причины снижения надежности конструкций резервуаров вертикальных стальных РВС:
Стальные вертикальные резервуары подвержены износу, снижающему надежность их конструкций. Износ обусловлен как объективными факторами, такими как воздействие природных стихий или агрессивное воздействие на металл днища РВС подтоварной воды, так и факторы нарушения технологии (производства, монтажа или эксплуатации резервуара вертикального стального РВС).

Условно причины снижения надежности РВС можно разделить на:
1. заводские дефекты:
дефекты металлопроката;
дефекты сварки;
дефекты монтажа, включая недочеты монтажных сварных соединений;
дефекты эксплуатации;
2. процессные проблемы:
деструктивные влияния природной стихии;
нарушение геометрии РВС;
коррозия;
3. дефекты, возникшие в процессе транспортировки рулонных заготовок.

2. Планово-предупредительный ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС
Планово-предупредительный ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС предусматривает своевременное проведение:
осмотрового ремонта резервуара стального вертикального РВС;
текущего ремонта резервуара стального вертикального РВС;
капитального ремонта резервуара стального вертикального РВС.

Соответственно необходимо с определенной регулярностью проводить обследования технического состояния резервуаров вертикальных стальных РВС, по их результатам составлять дефектную ведомость, определять необходимый состав ремонтных работ и планировать последовательность вывода резервуаров вертикальных стальных РВС в ремонт.

2.1. Оценка технического состояния резервуара стального вертикального РВС
Оценка технического состояния резервуаров проводится на основании:
СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" (устанавливает требования к новым резервуарам);
РД 08-95-95 "Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов" (устанавливает требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам);
"Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту" (устанавливают требования к новым и эксплуатирующимся резервуарам).
В рамках оценки состояния металлоконструкций резервуара вертикального стального РВС проводится измерение их фактических толщин и лабораторные исследования их механических свойств и химического состава.

2.2. Осмотровый и текущий ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС
Осмотровый ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС необходимо проводить не реже 1 раза в 6 месяцев. Для осмотрового ремонта резервуара стального вертикального РВС не требуется его освобождение от хранимого продукта, поскольку оценивается состояние стенки, крыши и наружного резервуарного оборудования по результатам внешнегоо осмотра и измерений.
Текущий ремонт резервуаров стальных вертикальных РВС производят не реже 1 раза в 2 года. В зависимости от состояния резервуара вертикального стального РВС текущий ремонт может проводиться:
с опорожнением резервуара от хранимого продукта с последующими зачисткой и дегазацией;
без опорожнения, зачистки и дегазации резервуара (в таком случае газовое пространство заполненяют негорючими дымовыми газами).

До начала ремонта (вне зависимости от его технологии) необходимо произвести нивелировку окраек днища для определения степени осадки основания. Нивелировка проводится по тем же точкам (не менее 8), в которых она производилась перед вводом резервуара в эксплуатацию.

Текущий ремонт резервуара с освобождением его хранимого продукта производится в следующей последовательности:
откачка хранимого продукта;
зачистка и дегезация резервуара;
очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара;
устарнение раковин коррозии и возникших отверстий;
оценка состояния сварных соединений;
осмотр и ремонт навесного технологического оборудования;
испытание резервуара на прочность.

При ремонте резервуара вертикального стального РВС без опорожнения (с заполнением газового пространства дымовыми газами) проводятся аналогичные работы, но без зачистки, дегазации, ремонта днища и внутреннего технологического оборудования.

2.3. Капитальный ремонт резервуаров вертикальных стальных РВС
Часто по результатм осмотров (планового эксплуатационного и осмотров в рамках текущего ремонта) резервуар выводится из эксплуатации для проведения капитального ремонта. При капитальном ремонте опорожнение, зачистка и дегазация резервуара обязательны.

При капитальном ремонте резервуара стального вертикального РВС проводятся следующие работы: 
откачка хранимого продукта;
зачистка и дегазация резервуара вертикального стального РВС;
очистка резервуара от коррозии внутри и снаружи;
оценка технического состояния металлоконструкций стенки, днища и кровли резервуара вертикального стального РВС;
устранение раковин коррозии и возникших отверстий;
оценка состояния сварных соединений;
осмотр и ремонт (замену) навесного технологического оборудования;
замена дефектных элементов металлоконструкций резервуара вертикального стального РВС;
исправление положения резервуара вертикального стального РВС при превышении нормативных показателей осадки;
ремонт основания резервуара вертикального стального РВС;
испытание резервуара вертикального стального РВС на прочность;

Важно. чтобы материалы, использованные для ремонта резервуаров вертикальных стальных РВС были сертифицированы.

2.4. Подготовка РВС к ремонтным работам
2.4.1. Заполнение резервуара вертикального стального РВС негорючими газами
Заполнение резервуара вертикального стального РВС дымовыми (негорючими) газами производится для вытеснение взрывоопасной паровоздушной смеси из его газового пространства. Перед началом подачи дымовых газов необходимо заглушить дыхательные клапаны и трубопроводы и открыть замерные и световые люки, через которые произойдет вытеснение. Подача дымовых газов прекращается при достижении концентрации углекислого газа не менее 10% газового пространства, а кислорода не более 5%. Соответственно в процессе заполнения резервуар дымовыми газами обеспечивает забор проб воздуха под его кровлей. 
После достижения нужного состояния газового пространства резервуара световой и замерный люки герметизируются. Затем резервуар выдерживают в течение нескольких часов и вновь определяют концентрацию углекислого газа и кислорода для проверки герметичности. Допустимой считается изменение концентрации данных газов не более чем 0,5% за 2 часа. 
Используются дымовые газы от котельной. Они под действием вентилятора подаются через теплообменник в нижнюю его часть. Первоначальное охлаждение газов осуществляется расположенным в теплообменнике оросителем, затем конструкцией из колец, помещенной на решетке. Далее дымовые газы проходят сухую фильтрацию на верхней решетке теплообменника. 

2.4.2. Зачистка резервуара вертикального стального РВС от нефти, парафина и твердых осадков
Перед проведением ремонта резервуара вертикального стального РВС необходима его зачистка до состояния, дающего возможность проведения огневых работ.

2.5. Методы ремонта основания, днища, стенки и крыши резервуаров вертикальных стальных РВС
2.5.1. Ремонт основания резервуара стального вертикального РВС
При ремонте основания резервуара выполняется:
подбивание краев песчаной подушки;
заполнение пустот под днищем, образовавшихся в местах хлопунов; 
заполнение участков просадки;
исправление отмостки.

Для ремонта основания применяют гидровобный состав, который готовится из песка и вяжущего вещества. Используется песок крупностью от 0,1мм до 2мм с содержаним глинистых частиц не более 30%. Песок смешивается с жидким битумом А-6 или Б-6, или с малосернистым мазутом так, чтобы содержание вяжущегоо вещества в готовом составке было от 8% до 10%. При подготовке гидрофобного состава важно исключить содержание в нем кислот и свободной серы. 
Для проведения ремонтных работ на основание резервуара производится его подъем. Наши специалисты как правило проводят подъем резервуара двумя способами. Первый - подъем резервуара домкратами с их упором в специально приваренные к стенке ребра жесткости. В таком случае резервуар поднимается на высоту, большу величины осадки на 20 см. Второй способ - подъем резервуара под днище с помощью домкратов, расположенных в специальных приямках.
После подъема резервуара производится подбивание просевших частей основания до проектной отметки с помощью гидрофобного состава.
Далее резервуар стальной вертикальный РВС опускается с последующей обязательной нивелировкой окраек днища.
Также пустоты в основании резервуара можно заполнять, вырезав в днище двадцатисантиметровые отверстия, которые впоследствии завариваются металлической накладкой с нахлестом в 30-40мм. 

2.5.2. Ремонт днища резервуара вертикального стального РВС
При ремонте днища резервуара наиболее часто выполняется ремонт трещин, устранение выпуклостей либо полная замена днища.
Трещины возникают в сварных соединениях и в металле днища и окраек вследствии концентрации напряжений.
Трещины длиной до 100мм устраняются следующим образом. Сначала определяется граница трещины, для чего дефектный шов травят десятипроцентным раствором азотной кислоты. На концах трещины просверливают отверстия диаметром от 6мм до 8мм. Далее трещину разделывают под сварку, устанавливают технологическую подкладку под шов и сваривают.
Трещины большей длины ремонтируют методом вырезания участка днища с трещиной с последующим завариванием вставкой встык. При таком методе также устанавливают подкладку. 
При обнаружении в днище резервуара выпуклостей высотой до 200мм пространство под ними заполненяется гидрофобным составом. Выпуклости высотой более 200мм удаляют, распустив сварные соединения с помощью газорезки.
Листы днища с сильной деформацией удаляют и заменяют на новые, подогнав их внахлест.
Для замены днища полностью поднимают резервуар нв 200мм, вырезают старое днище, ремонтируют основание, на нем монтируют и испытывают новое днище, опускают резервуар и варят уторный шов. 

2.5.3. Ремонт корпуса резервуара вертикального стального РВС
В корпусах резервуаров в процессе их эксплуатации также могут образовываться трещины, особенно часто - в местах пересечений швов. 
Продольные и поперечные трещины в сварных соединениях, не затрагивающие основной металл стенки резервуар, удаляют предварительно засверлив концы трещины и разделав дефектный участок под сварку. Заваривают трещину с обеих сторон.
Если трещина превышает 150 мм в длину. либо затрагивает основной металл, ремонт производится с вырезанием участка стенки шириной 1000мм и высотой на всю высоту листа. Отверстие заваривается вставкой встык или внахлест.
Пересекающиеся трещины в сварных соединениях удаляют также с вырезанием отверстия диаметром 500мм привариванием вставки диаметром 1000мм изнутри. Для вставок применяется металл той же толщины, что и метал корпуса резервуара (в том поясе, где производятся ремонт). 
Трещины в основном металле I пояса резервуара могут возникать в месте установки технологического оборудования. В таких случаях лист удаляют полностью.
Также полная замена листа производится при обнаружении расслоений, раковин и крупных вмятин. Если заменяется лист толщиной до 5мм, новый лист можно приваривать внахлест, а при толщине от 6мм только встык. 
При монтаже нового листа встык предусматривается зазор от 2 мм до 4мм. Скос кромок свариваемых элементов предусматривается с углом 30—35°. 

2.6. Контроль качества ремонтных работ, приемка РВС после ремонта
Все новые сварные соединения, выполненные в процессе ремонта резервуара, подвергаются стопроцентному рентгеновскому контролю. Также все новые сварные соединения и длизлежащие участки основного металла необходимо зачистить от шлака направлений и подвергнуть внешнему осмотру с применением лупы.
Внешний осмотр направлен на выявление следующих дефектов:
неправильные форма, размер и состояние поверхности сварного соединения;
трещины;
поры;
подрезы;
незаваренные кратеры;
шлаковые включения.
Нормы дефектности устанавливаются СНиП 3.03.01-87 и Правилами технической эксплуатации резервуаров и инструкции по их ремонту.
Также часто необходимо применение вакуумного метода контроля сварных швов днища, окраек, а также уторного шва, который позволяет выявить сквозные дефекты.
Выявленные дефекты подлежат удалению. 
После ремонта резервуар принимается на основании ППР по ремонту РВС. Принимающей комиссии предоставляется техническая документация:
проект производства работ (ППР);
сертификаты на металлоконструкции;
сертификаты на материалы;
копии удостоверений сварщиков;
акты (заключения) по качеству сварных швов;
акты скрытых работ.
Комиссией составляется Акт о приемке и вводе резервуара в эксплуатацию, к которому прикладываются вышеуказанные документы. Акт хранится с паспортом на резервуар.



1. Сегментарный ремонт днища резервуара РВС;

2. Замена днища резервуара РВС полностью;

3. Сегментарный ремонт стенки резервуара РВС;

4. Замена пояса резервуара РВС полностью;

5. Сегментарный ремонт кровли резервуара РВС;

6. Замена кровли резервуара РВС полностью;

7. Переврезка люков, патрубков, технологических трубопроводов;

8. Замена резервуарного оборудования;

9. Ремонт (замена) шахтной лестницы;

10. Монтаж систем пенотушения, орошения;

11. Монтаж понтона;

12. Покраска резервуара (АКЗ).


Капитальный ремонт резервуара должен проводится по мере надобности. Срок проведения капитального ремонта назначается на основании результатов эксплуатационных осмотров и осмотров при текущих ремонтах резервуара и его оборудования, а также при осмотре во время очередных зачисток резервуара от грязи, окалины и остатков нефтепродуктов.
Капитальный ремонт резервуара ГСМ предполагает подготовительные ремонтные работы, предусмотренные для текущего ремонта.
Текущий ремонт резервуара должен предусматриваться в графике не реже 1 раза в два года. Текущий ремонт резервуара ГСМ включает в себя следующие операции:


Очистка внутренней поверхности резервуара от коррозионных отложений;


Проверка технического состояния корпуса, днища и крышы и заварка коррозионных раковин и отверстий с поставкой отдельных заплат;


Проверка и ремонт сварных швов, заправка и чеканка клепаных швов;


Ремонт змеевиковых подогревателей;


Проверка всего резервуарного оборудования и в необходимых случаях ремонт или замена оборудования;


Испытания на прочность и плотность отдельных узлов или резервуара в целом;


Окраска резервуара.


Контроль качества при ремонте и монтаже резервуаров вертикальных стальных РВС 100-5000куб.м.
Технические руководители участка должны вести непрерывный и тщательный контроль за качеством выполняемых работ. В конструкциях резервуарного типа особенно важны правильность геометрических размеров сооружения и высокое качество сварки, которая должна обеспечить плотность и прочность соединений.

Технический персонал иногда все усилия направляет на проверку качества законченных работ, не уделяя должного внимания контролю за выполнением промежуточных операций.

Отступление от технических условий, требований проекта и технологического процесса на одной из операций обязательно приведет к снижению качества, порче материалов и изделия. Небрежность, допущенная в процессе сварки днища и стенки резервуара, впоследствии вызывает серьезные аварии. Поэтому в процессе возведения резервуара надо контролировать каждую операцию и каждый вид работ.

Тщательной проверке подлежат песчаное основание, его геометрические размеры, величина конуса, качество изоляционной массы. Перед укладкой элементов днища проверяют их размеры, величину нахлестки, обработку кромок.

При плохо исполненном монтаже резервуара не могут быть достигнуты плотность и прочность сварного соединения. Величина зазоров, правильность разделки кромок, соблюдение величин нахлесток имеют большое значение. Отступления от технических требований недопустимы.

При наличии большого объема сварки желательна повседневная приемка подготовленных под сварку соединений и наблюдение за процессом сварки. Следует контролировать правильность применяемых марок электродов, постоянство длины дуги, скорость перемещения электрода, порядок наложения швов, очистку швов при многослойной сварке.

Отсутствие необходимого контроля за качеством отдельных операций сказывается при загружении резервуаров. 

Характеристики
Производитель Собственное производство
Страна производства Украина


Ручная дуговая сварка, источником теплоты которой служит электрическая дуга, занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Электрическая дуга, возникающая за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом, возникает и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием теплоты, полученной при помощи электрической дуги, происходит плавление основного и присадочного материалов, в результате чего образуется сварочная ванна. Остывая, металл кристаллизуется, образуя прочное сварное соединение. Все операции по зажиганию дуги, поддержанию ее длины и перемещению вдоль линии шва выполняются сварщиком вручную без применения механизмов. Дуговая сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом.
Оборудование для дуговой сварки
В качестве оборудования, создающего устойчивую  сварочную  дугу, применяют    различные    трансформаторы, выпрямители и генераторы. В зависимости от характера и интенсивности сварочных работ и размеров свариваемых деталей промышленность выпускает большой ассортимент оборудования с различными техническими характеристиками.
Однако все они должны удовлетворять следующим требованиям:
  • иметь на зажимах источника тока напряжение холостого тока при разомкнутой сварочной цепи, достаточное для возбуждения и устойчивого горения сварочной дуги. При этом напряжение холостого тока должно быть безопасным, то есть не более 80 - 90В;
  • обеспечить ток короткого замыкания, не превышающий установленных значений, выдерживая продолжительные короткие замыкания без перегрева и повреждения возбуждающей обмотки;
  • иметь устройства для плавного регулирования силы сварочного тока;
  • обладать хорошими динамическими свойствами, обеспечивая быстрое восстановление напряжения после коротких замыканий;
  • обладать хорошей внешней характеристикой.
Для бытового потребления современная промышленность выпускает сварочные аппараты, отличающиеся двумя характеристиками. Первая из них - это максимальный сварочный ток, а вторая - время работы, на протяжении которого в 10 минутном рабочем цикле вырабатывается этот максимальный ток. К примеру, аппарат, рассчитанный на 140 амперный ток при 60% рабочем цикле должен обеспечить 140 ампер в течение не более 6 минут из каждых 10 минут работы. Остальные 4 минуты цикла отведены на режим холостого тока, при котором аппарат остывает.
Характеристики сварочного оборудования
Внешняя характеристика сварочного тока выражает зависимость между напряжением на зажимах выходных клемм и током в сварочной цепи (рис.8). Различают четыре вида внешних характеристик (крутопадающая I, пологопадающая 2, жесткая 3 и возрастающая 4) выбор которых зависит от вольт-амперной характеристики сварочной дуги.
 
Данное предложение носит ознакомительный характер. Точную информацию запрашивайте у продавца.
Контакты продавца
Отправка сообщения
Имя: ООО НПП Укрпромтехсервис
Организация: ООО НПП Укрпромтехсервис - официальный представитель Ультрафлоут США
Телефон:
+380 44 4649307
+380 44 2306047
+380 50 3105860
+380 50 3523375
Факс: +380 44 4649308
Пожалуйста, сообщите продавцу, что вы нашли объявление на Agronovator.ua
Ваше имя*
Ваш E-mail*
Ваш телефон
Сообщение*
Проверочный код :
 


«Агроноватор»

Вы действительно желаете удалить данное объявление?
Подняться наверх