→ → → → Переводим с газа на электроэнергию Электрические сушилки зерна
Агровыставки Агрохимические услуги Аренда оборудования АПК Ремонт оборудования АПК Автосервис и ремонт транспортной техники Аренда транспортной техники Гидротехнические услуги Дорожно-строительные работы Литература, справочники АПК Строительство и ремонт Недвижимость и земля АПК Услуги в сфере животноводства Обслуживание теплиц, парников Обработка, уход, полив земли Уборка и обработка урожая Хранилища сельхозпродукции Озеленение и ландшафтные услуги Перевозки Санитарно-гигиенические услуги Защитные средства и хозтовары Утилизация отходов Услуги по фасовке, упаковке и маркировке товара Расходные материалы для маркировки продукции Декоративные изделия для дачи и сада Клининговые услуги Юридическое и финансовое обслуживание АПК Кадровое обеспечение АПК Промышленная химия Сырье и материалы для легкой промышленности
Отправка сообщения владельцу
Переводим с газа на электроэнергию Электрические сушилки зерна
Ваше имя *
Телефон
E-mail *
Сообщение *
максимально 4000 символов.
Число на картинке *

Введите число с картинки слева

Переводим с газа на электроэнергию Электрические сушилки зерна

Договорная
Ваше объявление размещено как “Бесплатное”

Вы можете значительно увеличить количество откликов на размещенное Вами объявление,
заказав одну из платных услуг.
 
Добавить в избранное
17-09-15
Просмотров: 1054
№ 109240
Тип объявления: продам
Расположение: Украина, Киевская область, Киев, Киев показать на карте
Переводим с газа на электроэнергию Электрические сушилки зерна
Наша компания  «Khors Tehnologies Group»,  разработала и успешно внедряет электрические зерносушилки(с функцией сушки семенного фонда),  которая позволяет при одних и тех же тепловых параметрах уменьшить стоимость сушки почти в 2 раза,   производительность от 5 тонн  до 200 тонн/сутки.
При желании заказчика, газовый тепловой блок можно оставить в качестве резервного. 
Наше технологическое решение на базе электрического блока(100 кВт) предлагаем для разработчиков зерносушилок, компаний использующих данный тип зерносушилок STRAHL, BONFANTI типа ECOS, польских ARAJ, турецких “TKM” и др.
Уникальной особенностью зерносушилок является то, что в течение года они используются эпизодически, а за аренду земли приходится платить ежемесячно.
Зерносушилки строят как правило за чертой города, где земля дешевле, и самой сложной задачей является обеспечение их энергетикой.
Современные зерносушилки в качестве теплоносителя используют продукты сгорания природного газа, нефтепродуктов или электронагреватели атмосферного воздуха.
Продукты сгорания углеводородов (нефтепродуктов) очень загрязняют зерно, подводить газ к зерносушилкам за чертой города дорого. Наша компания предлагает вместо горелок использовать электронагреватели.
Преимущества электрической сушилки в сравнении с высокотемпературной газовой:
•            качественная низкотемпературная сушка сортовых семян;
•            экологичность сушки зерна и, как следствие, зерновой продукции (хлеба, макаронных изделий и др);
•            снижение эксплуатационных затрат за счет замены природного газа на электроэнергию в 1,5 раза;
•            повышение качества зерна и исключение теплового его травмирования при термической сушке за счет последующего ступенчатого досушивания зерна на 2-3% в электрической сушилке;
•            рентабельность работы электрических сушилок в любых регионах, независимо от наличия природного топлива;
уменьшение потерь влажного зерна со среднестатистических 20% до естественных 5% за счет качественной сушки и увеличения сушильных мощностей благодаря доступным для фермера ценам на
•            сушилку (в 1,8 раза дешевле газовых) и эксплуатацию (в 1,5 раза дешевле газовых).
Комплектация серийных зерносушилок
“ STRAHL 5000FR6 ”
Заменить газовую горелку на электрический нагреватель больших технических проблем не вызывает. Например, в зерносушилке  STRAHL 5000FR6 для нагрева  воздуха расходом 132000 м3/час (118800 кг/час) с 15 до 120оС необходимо подвести 3,92 МВт тепла, с 19 до 120оС – 3,78 МВт, т.е. достаточно вместо газовой горелки установить 39 наших электронагревателей мощностью по 100 кВт каждый.
Далее итальянцы прогретый до 120оС воздух распределяют по объему зерна по своей схеме (с регулированием расходов по высоте колонны изменением сечения входных каналов).
С технической точки зрения такая замена газовой горелки на электронагреватели равносильна замене пишущей машинки на современный компьютер. Это не равноценная замена. Как компьютер, так и наши электронагреватели предоставляют большие возможности усовершенствования процесса сушки.
Поэтому мы предлагаем свой вариант партнерского проекта по сотрудничеству.
Для начала рассмотрим особенности процесса сушки зерна в зерносушилках непрерывного действия (на примере зерносушилки  STRAHL 5000FR6).
Влажное зерно попадает в зону сушки сверху и медленно движется вниз в течение ~ 3 часов. В течение этого времени по всей высоте зоны сушки (около 18 м) зерно омывается горячим (с температурой 120оС) воздухом, формируя разные по высоте температурно-влажностные режимы зерна и воздуха.
В самой верхней зоне (на участке ~ 3 м) зерно прогревается с 15 до ~ 38оС, отдает большое количество влаги воздуху, в результате чего температура увлажненного воздуха существенно снижается (со 120 до ~ 50оС).
Опускаясь ниже (в следующей зоне ~ 3 м), зерно уже прогревается меньше (Δt~2 оС) и влаги отдает воздуху меньше, температура воздуха снижается меньше (до ~ 56оС).  
По мере опускания зерно просушивается все больше и больше (характерно, что влага от зерна отводится только с поверхностного слоя, а в ядре каждой зернины влажность сохраняется практически начальной).
На высушенной поверхности каждой зернины (особенно на выходе из зоны сушки) микропоры зерен закрываются и влагосъем с зерна катастрофически снижается, а прогрев зерна резко возрастает, в результате чего возникают проблемы сушки посевного зерна, которое не допускает прогрева выше 40оС.
Поскольку мы предлагаем не моноблок электронагревателя мощностью 3,9 мВт, а пакет микро электронагревателей, это позволяет существенно улучшить технические возможности зерносушилок.
Мы предлагаем отказаться от регулирования расхода горячего воздуха по высоте зоны сушки, т.е. предлагаем сохранить равномерный (одинаковый) расход воздуха по высоте зоны сушки, а температуру воздуха по высоте обеспечить разную.
Например, условно разбить зону сушки на 4 одинаковых по высоте зерновых слоев и обеспечить одинаковые массовые расходы воздуха в каждой зоне (по 29700 кг/час).
При этом температуры воздуха на выходе из электронагревателей в каждом слое обеспечить разную: например, в верхнем слое 140, ниже 120, еще ниже 100 и в самом нижнем слое 80оС.
Для этого к воздуху в каждой зоне необходимо подвести 1,05, 0,88, 0,71 и 0,55 мВт. Т.е. установить 32 электронагревателя: в верхней зоне 11, в средних 9 и 7 и в нижней 6 электронагревателей.
Выигрыш от экономии электроэнергии очевиден (~ 15,4%). Следует заметить, что высоты условных зон не обязательно должны быть равными и входные температуры воздуха в каждой зоне дискретные.
         Сущность проекта
Предлагается: сохранив все преимущества зерносушилки, доработать только входящую сторону воздушного канала в колонне (область горячего воздуха).
Для этого посередине длины этой зоны выделить колодец подводящего воздуха (смесь атмосферного и воздуха из зоны охлаждения зерна), по высоте этого колодца в заданных точках установить электронагреватели и обеспечить строгие (заданные) расходы воздуха через группы нагревателей в каждом заданном сечении. Т.е. ранее горячий воздух поступал к зерну через поперечный канал сечением 1х8 м, а теперь через 30-40 каналов (электронагревателей) сечением 0,03 м2 каждый (суммарно не более 1,2 м2).
Какие преимущества дает реализация настоящего проекта:
·        процесс сушки не вносит дополнительные загрязнения зерна продуктами сгорания;
·        предложенная схема сушки обеспечивает требуемую температуру зерна, что очень важно для посевного зерна;
·        снижение температуры осушающего воздуха вдоль тракта сушки позволяет снизить термическую мощность зерносушилки до 15-20%;
·        повышается экономическая выгода для загородного варианта строительства зерносушилок;
·        вместо двух типов энергообеспечения (продукты горения и электроэнергия для вентиляторов и нории) используется только один вид – электроэнергия;
·        более высокая пожаробезопасность. 
 
 
 
 
Комплектация серийных зерносушилок
Bonfanti” и турецких “TKM
На примере можем обеспечить комплектацию серийных зерносушилок “Bonfanti” и турецких “TKM” электронагревателями воздуха Украина в совокупности с высоконапорными вентиляторами.
Комплектация нагревателями будем начинать с сушилок наименьшей производительности. Такими сушилками, на наш взгляд, являются TKM10DE и TKM15DE с охлаждением производительностью по сушке кукурузы на 5% - 60 и 96 т/сутки соответственно, и на 15% - 30 и 48 т/сутки.
В соответствии с требованиями работой нашего оборудования будет обеспечена производительность сушки не ниже исходной с обеспечением круглосуточной работы блока нагреватель-вентилятор в течение 1-3 месяцев с кратковременными технологическими перерывами.
Также решен вопрос по рекуперации тепла, поскольку используемый повторно нагретый воздух требует очистки от зерновой пыли и зерноотходов.
Согласно нашим показателям для снижения влажности 1 т на 1% от зерна необходимо отвести 11,63 кг при Tокр=15°C и влажности воздуха φ=70%.
Если сушить зерно на 5% с производительностью 3 т/час, то каждый час необходимо отводить:
11,63 х 3 х 5 = 174,5 кг влаги/час.
Если сушить зерно на 15% с производительностью 3 т/час, то каждый час необходимо отводить:
11,63 х 3 х 5 = 523,35 кг влаги/час.
Согласно данным удельные затраты тепла на удаление из осушаемого материала 1 кг влаги составляют в среднем 1,7 кВт/кг.
При работе на нашей рециркуляционной сушилке мы получаем 1,4 кВт/кг. На итальянской сушилке удельные затраты составляют 0,99 кВт/кг, но это с учетом рекуперации тепла и без учета потерь на нагрев зерна.
Тогда для отвода от зерна 174,5 кг влаги в час к воздуху необходимо подводить:
174,5 х 1,4 = 245 кВт.
при этом для обеспечения прогрева воздуха с 15°С до 80°С расход воздуха не должен превышать 11000 м3/час.
Для отвода от зерна 523,35 кг влаги в час к воздуху необходимо подводить:
523,35 х 1,4 = 732,69 кВт.
а расход воздуха не должен превышать 33000 м3/час.
Рекомендуем на сушилках TKM10DE и TKM15DE с использованием двух нагревателей общей мощностью 490 кВт и двух высоконапорных серийных вентиляторов общей производительностью 22000 м3/час при давлении 2000 Па и обеспечении удаления влаги на 10% с заданной производительностью.
Рекуперация, позволяет уменьшить мощность нагревателей на 17%
Электрические нагреватели могут быть установлены на сушилках большей производительности.
Рентабельность и качество сушки при электрическом нагревателе воздуха в сравнении с традиционной технологией будут, безусловно, более высокими, к тому же такие сушилки будут без ограничений на наличие природного топлива работать в любом регионе.
Надеемся на плодотворное сотрудничество, которое принесет пользу обеим сторонам.
 
С уважением
Группа компаний
Khors Tehnologies

     
Данное предложение носит ознакомительный характер. Точную информацию запрашивайте у продавца.
Контакты продавца
Отправка сообщения
Имя: Andrey
Организация: ООО Градиент Технолоджис
Телефон:
+380 67 5669168
+380 44 5315498
Пожалуйста, сообщите продавцу, что вы нашли объявление на Agronovator.ua
Ваше имя*
Ваш E-mail*
Ваш телефон
Сообщение*
Проверочный код :
 


«Агроноватор»

Вы действительно желаете удалить данное объявление?
Подняться наверх