→ → → → Ремонт резервуарів РВС 100 - 10000 куб. м. "під ключ" досвід 21 рік
Відправлення повідомлення власнику
Ремонт резервуарів РВС 100 - 10000 куб. м. "під ключ" досвід 21 рік
Ваше ім'я *
Телефон
E-mail *
Повідомлення *
максимально 4000 символів.
Число на картинці *

Введіть число з картинки ліворуч

Ремонт резервуарів РВС 100 - 10000 куб. м. "під ключ" досвід 21 рік

5 780,00 грн./т
≈ 204,01 EUR/т
≈ 217,11 USD/т
Ваше оголошення розміщено як “Безкоштовне”

Ви можете значно збільшити кількість відгуків на розміщене Вами оголошення,
замовивши одну з платних послуг.
 
Додати в обране
29-11-16
Переглядів: 430
№ 87381
Тип оголошення: Продам
Доставка: Доставка по Україні
Розташування: Україна, Київська область, Київ, Київ показати на мапі
Власник ООО НПП Укрпромтехсервис - официальный представитель Ультрафлоут США
Переглянути всі фотографії (25)
Ремонт резервуарів РВС 100 - 10000 куб. м. "під ключ" досвід 21 рік
Ремонт резервуарів РВС 100 - 10000 куб. м. "під ключ" Ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВС 100 - 10000 куб. м.
Ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВР
1. Причини зниження надійності конструкцій резервуарів вертикальних сталевих РВР:
Сталеві вертикальні резервуари схильні до зносу, що знижує надійність конструкцій. Знос обумовлений як об'єктивними факторами, такими як вплив природних стихій або агресивний вплив на метал днища РВС підтоварної води, так і фактори порушення технології виробництва, монтажу чи експлуатації резервуара вертикального сталевого РВР).

Умовно причини зниження надійності РВС можна розділити на:
1. заводські дефекти:
дефекти металопрокату;
дефекти зварювання;
дефекти монтажу, включаючи недоліки монтажних зварних з'єднань;
дефекти експлуатації;
2. процесні проблеми:
деструктивні впливу природної стихії;
порушення геометрії РВС;
корозія;
3. дефекти, що виникли в процесі транспортування рулонних заготовок.

2. Планово-попереджувальний ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВР
Планово-попереджувальний ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВС передбачає своєчасне проведення:
осмотрового ремонту резервуара сталевого вертикального РВС;
поточного ремонту резервуара сталевого вертикального РВС;
капітального ремонту резервуара сталевого вертикального РВС.

Відповідно необхідно з певною регулярністю проводити обстеження технічного стану резервуарів вертикальних сталевих РВС, за їх результатами складати дефектну відомість, визначити необхідний склад ремонтних робіт і планувати послідовність виведення резервуарів вертикальних сталевих РВР в ремонт.

2.1. Оцінка технічного стану резервуара сталевого вертикального РВР
Оцінка технічного стану резервуарів проводиться на підставі:
СНиП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції" (встановлює вимоги до нових резервуарів);
РД 08-95-95 "Положення про систему технічного діагностування зварних вертикальних циліндричних резервуарів для нафти і нафтопродуктів" (встановлює вимоги до нових і эксплуатирующимся резервуарів);
"Правила технічної експлуатації резервуарів та інструкції з їх ремонту" (встановлюють вимоги до нових і эксплуатирующимся резервуарах).
В рамках оцінки стану металоконструкцій резервуара вертикального сталевого РВС проводиться вимір їх фактичних товщин і лабораторні дослідження їх механічних властивостей і хімічного складу.

2.2. Оглядовий і поточний ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВР
Оглядовий ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВР необхідно проводити не рідше 1 разу на 6 місяців. Для осмотрового ремонту резервуара сталевого вертикального РВС не потрібно його звільнення від закладеного продукту, оскільки оцінюється стан стінки, даху і зовнішнього резервуарного обладнання за результатами внешнегоо огляду та вимірювань.
Поточний ремонт сталевих вертикальних резервуарів РВС проводять не рідше 1 рази в 2 роки. Залежно від стану резервуара вертикального сталевого РВС поточний ремонт може проводитися:
з випорожненням резервуара від закладеного продукту з наступними зачисткою і дегазацією;
без спорожнення, зачищення і дегазації резервуара (у такому разі газове простір заполненяют негорючими димовими газами).

До початку ремонту (незалежно від його технології) необхідно виконати нівелювання окраків днища для визначення ступеня опади підстави. Нівелювання проводиться за тими ж точками (не менше 8), в яких вона проводилася перед введенням резервуара в експлуатацію.

Поточний ремонт резервуара із звільненням його зберігається продукту виробляється у наступній послідовності:
відкачування зберігається продукту;
зачистка і дегезация резервуара;
очищення резервуара від корозії всередині і зовні;
оцінка технічного стану металоконструкцій стінки, днища і покрівлі резервуара;
усунення раковин корозії і виникли отворів;
оцінка стану зварних з'єднань;
огляд і ремонт навісного технологічного обладнання;
випробування резервуара на міцність.

При ремонті резервуара вертикального сталевого РВС без спорожнення (з заповненням газового простору димовими газами) проводяться аналогічні роботи, але без зачистки, дегазації, ремонту днища і внутрішнього технологічного обладнання.

2.3. Капітальний ремонт резервуарів вертикальних сталевих РВР
Часто за результатами оглядів (планового експлуатаційного і оглядів в рамках поточного ремонту) резервуар виводиться з експлуатації для проведення капітального ремонту. При капітальному ремонті спорожнення, зачистка і дегазація резервуара обов'язкові.

При капітальному ремонті резервуара сталевого вертикального РВС проводяться наступні роботи:
відкачування зберігається продукту;
зачистка і дегазація резервуара вертикального сталевого РВС;
очищення резервуара від корозії всередині і зовні;
оцінка технічного стану металоконструкцій стінки, днища і покрівлі резервуара вертикального сталевого РВС;
усунення раковин корозії і виникли отворів;
оцінка стану зварних з'єднань;
огляд і ремонт (заміну) навісного технологічного обладнання;
заміна дефектних елементів металоконструкцій резервуара вертикального сталевого РВС;
виправлення положення резервуара вертикального сталевого РВС при перевищенні нормативних показників опади;
ремонт основи резервуара вертикального сталевого РВС;
випробування резервуара вертикального сталевого РВР на міцність;

Важливо. щоб матеріали, використані для ремонту резервуарів вертикальних сталевих РВС були сертифіковані.

2.4. Підготовка РВС до ремонтних робіт
2.4.1. Заповнення резервуара вертикального сталевого РВС негорючими газами
Заповнення резервуара вертикального сталевого РВС димовими (негорючими) газами проводиться для витіснення пароповітряної вибухонебезпечної суміші з його газового простору. Перед початком подачі димових газів необхідно заглушити дихальні клапани та трубопроводи і відкрити замірні та світлові люки, через які відбудеться витіснення. Подача димових газів припиняється при досягненні концентрації вуглекислого газу не менше 10% газового простору, а кисню не більше 5%. Відповідно в процесі заповнення резервуар димовими газами забезпечує забір проб повітря під покрівлею.
Після досягнення потрібного стану газового простору резервуара світловий і замерный люки герметизуються. Потім резервуар витримують протягом декількох годин і знову визначають концентрацію вуглекислого газу і кисню для перевірки герметичності. Допустимим вважається зміна концентрації даних газів не більше ніж 0,5% за 2 години.
Використовуються димові гази від котельні. Вони під дією вентилятора подаються через теплообмінник в нижню його частину. Первинне охолодження газів здійснюється розташованим в теплообміннику зрошувачем, потім конструкцією з кілець, вміщеній на решітці. Далі димові гази проходять суху фільтрацію на верхній решітці теплообмінника.

2.4.2. Зачищення резервуара вертикального сталевого РВС від нафти, парафіну і твердих опадів
Перед проведенням ремонту резервуара вертикального сталевого РВС необхідна його зачистка до стану, що дає можливість проведення вогневих робіт.

2.5. Методи ремонту підстави, днища, стінки та даху резервуарів вертикальних сталевих РВР
2.5.1. Ремонт основи резервуара сталевого вертикального РВР
При ремонті підстави резервуара виконується:
побивання країв піщаної подушки;
заповнення пустот під днищем, що утворилися в місцях хлопунов;
заповнення ділянок осідання;
виправлення вимощення.

Для ремонту підстави застосовують гидровобный склад, який готується з піску і в'яжучої речовини. Використовується пісок крупністю від 0,1 мм до 2 мм з содержаним глинистих частинок не більше 30%. Пісок змішується з рідким бітумом А-6 або Б-6, або з малосірковим мазутом так, щоб зміст вяжущегоо речовини в готовому составке було від 8% до 10%. При підготовці гідрофобного складу важливо виключити вміст у ньому кислот і вільної сірки.
Для проведення ремонтних робіт на підставу резервуара проводиться його підйом. Наші фахівці як правило проводять підйом резервуара двома способами. Перший - підйом резервуара домкратами з їхнім упором в спеціально приварені до стінки ребра жорсткості. В такому випадку резервуар піднімається на висоту, більшу величини опади на 20 див. Другий спосіб - підйом резервуара під днище з допомогою домкратів, розташованих в спеціальних приямках.
Після підйому резервуара проводиться побивання просілих частин підстави до проектної позначки з допомогою гідрофобного складу.
Далі резервуар сталевий вертикальний РВС опускається з подальшою обов'язковою нівелюванням окраків днища.
Також порожнечі на підставі резервуара можна заповнювати, вирізавши в днище двадцятисантиметрові отвори, які згодом заварюються металевою накладкою з нахлестом в 30-40мм.

2.5.2. Ремонт днища резервуара вертикального сталевого РВР
При ремонті днища резервуара найбільш часто виконується ремонт тріщин, усунення опуклостей або повна заміна днища.
Тріщини виникають в зварних з'єднаннях і в металі днища і окраків внаслідок концентрації напружень.
Тріщини довжиною 100мм усуваються наступним чином. Спочатку визначається межа тріщини, для чого дефектний шов труять десятивідсотковим розчином азотної кислоти. На кінцях тріщини просвердлюють отвори діаметром від 6мм до 8мм Далі тріщину обробляють під зварювання, встановлюють технологічну підкладку під шов і зварюють.
Тріщини більшої довжини ремонтують методом вирізання ділянки днища з тріщиною з подальшим заварюванням вставкою встик. При такому методі також встановлюють підкладку.
При виявленні в днище резервуара опуклостей висотою до 200мм простір під ними заполненяется гідрофобним складом. Опуклості заввишки більше 200мм видаляють, розпустивши зварні з'єднання з допомогою газорезки.
Листи днища з сильною деформацією видаляють і замінюють на нові, підігнавши їх внахлест.
Для заміни днища повністю піднімають резервуар нв 200мм, вирізують старе днище, ремонтують основу, на ньому монтують і відчувають нове днище, опускають резервуар і варять уторний шов.

2.5.3. Ремонт корпусу резервуара вертикального сталевого РВР
У корпусах резервуарів в процесі їх експлуатації також можуть утворюватися тріщини, особливо часто - в місцях перетину швів.
Поздовжні і поперечні тріщини в зварних з'єднаннях, що не торкаються основний метал стінки резервуар, видаляють попередньо засверлив кінці тріщини і обробив дефектний ділянку під зварювання. Заварюють тріщину з обох сторін.
Якщо тріщина перевищує 150 мм у довжину. або зачіпає основний метал, ремонт проводиться з вирізуванням ділянки стінки шириною 1000 мм і висотою на всю висоту аркуша. Отвір заварюється вставкою встик або внахлест.
Пересічні тріщини в зварних з'єднаннях видаляють також з вирізуванням отвори діаметром 500мм привариванием вставки діаметром 1000мм зсередини. Для вставок застосовується метал тієї ж товщини, що і метал корпусу резервуара (у тому поясі, де виробляються ремонт).
Тріщини в основному металі I поясу резервуара можуть виникати у місці встановлення технологічного обладнання. У таких випадках лист видаляють повністю.
Також повна заміна листа проводиться при виявленні розшарувань, раковин і великих вм'ятин. Якщо замінюється лист товщиною до 5мм, новий аркуш можна приварювати внахлест, а при товщині від 6мм тільки встик.
При монтажі нового аркуша встик передбачається зазор від 2 мм до 4 мм. Скіс крайок зварюваних елементів передбачається з кутом 30-35°.

2.6. Контроль якості ремонтних робіт, приймання РВС після ремонту
Всі нові зварні з'єднання, виконані в процесі ремонту резервуара, піддаються стовідсотковій рентгенівського контролю. Також всі нові зварні з'єднання і длизлежащие ділянки основного металу необхідно зачистити від шлаку напрямів і піддати зовнішнім оглядом із застосуванням лупи.
Зовнішній огляд спрямований на виявлення таких дефектів:
неправильні форма, розмір і стан поверхні зварного з'єднання;
тріщини;
пори;
підрізи;
незаваренные кратери;
шлакові включення.
Норми дефектності встановлюються СНиП 3.03.01-87 і Правилами технічної експлуатації резервуарів та інструкції по їх ремонту.
Також часто необхідно застосування вакуумного методу контролю зварних швів днища, окраків, а також уторного шва, який дозволяє виявити наскрізні дефекти.
Виявлені дефекти підлягають видаленню.
Після ремонту резервуар приймається на підставі ППР по ремонту РВС. Приймаючої комісії надається технічна документація:
проект виробництва робіт (ППР);
сертифікати на металоконструкції;
сертифікати на матеріали;
копії посвідчень зварників;
акти (висновки) за якістю зварних швів;
акти прихованих робіт.
Комісією складається Акт про приймання і введення резервуара в експлуатацію, до якого додаються зазначені документи. Акт зберігається разом з паспортом на резервуар.



1. Сегментарний ремонт днища резервуару РВС;

2. Заміна днища резервуару РВС повністю;

3. Сегментарний ремонт стінки резервуару РВС;

4. Заміна пояса резервуару РВС повністю;

5. Сегментарний ремонт покрівлі резервуару РВС;

6. Заміна покрівлі резервуару РВС повністю;

7. Переврезка люків, патрубків, технологічних трубопроводів;

8. Заміна резервуарного обладнання;

9. Ремонт (заміна) шахтної сходи;

10. Монтаж систем піногасіння, зрошення;

11. Монтаж понтона;

12. Фарбування резервуара (АКЗ).


Капітальний ремонт резервуара повинен проводиться у міру потреби. Термін проведення капітального ремонту призначається на підставі результатів експлуатаційних оглядів та оглядів при поточних ремонтах резервуара і його обладнання, а також при огляді під час чергових зачищення резервуара від бруду, окалини і залишків нафтопродуктів.
Капітальний ремонт резервуара ПММ передбачає підготовчі ремонтні роботи, передбачені для поточного ремонту.
Поточний ремонт резервуара повинен передбачатися в графіку, не рідше 1 разу в два роки. Поточний ремонт резервуара ПММ включає в себе наступні операції:


Очищення внутрішньої поверхні резервуара від корозійних відкладень;


Перевірка технічного стану корпусу, днища та даху і заварка корозійних раковин і отворів з постачанням окремих латок;


Перевірка і ремонт зварних швів, заправка та карбування клепаних швів;


Ремонт змієвикових підігрівачів;


Перевірка всього резервуарного обладнання та в необхідних випадках ремонт або заміна обладнання;


Випробування на міцність і щільність окремих вузлів або резервуара в цілому;


Забарвлення резервуара.


Контроль якості при ремонті та монтажі резервуарів вертикальних сталевих РВС 100-5000куб.м.
Технічні керівники ділянки повинні вести безперервний і ретельний контроль за якістю виконуваних робіт. У конструкціях резервуарного типу особливо важливі правильність геометричних розмірів споруди і високу якість зварювання, яка повинна забезпечити щільність і міцність з'єднань.

Технічний персонал іноді всі зусилля направляє на перевірку якості закінчених робіт, не приділяючи належної уваги контролю за виконанням проміжних операцій.

Відхилення від технічних умов, вимог проекту і технологічного процесу на одній з операцій обов'язково призведе до зниження якості, псування матеріалів та вироби. Недбалість, допущена в процесі зварювання дна і стінки резервуара, згодом викликає серйозні аварії. Тому у процесі зведення резервуара треба контролювати кожну операцію й кожний вид робіт.

Ретельній перевірці підлягають піщане підставу, його геометричні розміри, величина конуса, якість ізоляційної маси. Перед укладанням елементів днища перевіряють їх розміри, величину нахлесту, обробку кромок.

При погано виконаному монтажі резервуара не можуть бути досягнуті щільність та міцність зварного з'єднання. Величина зазорів, правильність оброблення кромок, дотримання величин нахлесток мають велике значення. Відступи від технічних вимог неприпустимі.

При наявності великого обсягу зварювання бажана повсякденна приймання підготовлених під зварювання сполук та спостереження за процесом зварювання. Слід контролювати правильність застосовуваних марок електродів, сталість довжини дуги, швидкість переміщення електрода, порядок накладання швів, очищення швів при багатошарової зварюванні.

Відсутність необхідного контролю за якістю окремих операцій позначається при завантаженні резервуарів.

Характеристики
Виробник Власне виробництво
Країна виробництва Україна


Ручна дугова зварка, джерелом теплоти якої служить електрична дуга, займає одне з провідних місць серед різних видів зварювання плавленням. Електрична дуга, що виникає за рахунок дугового розряду між електродом і зварюваним металом, виникає і підтримується джерелом постійного або змінного струму. Під дією теплоти, отриманої за допомогою електричної дуги, що відбувається плавлення основного і присадного матеріалів, в результаті чого утворюється зварювальна ванна. Остигаючи, метал кристалізується, утворюючи міцне зварне з'єднання. Всі операції по запалюванню дуги, підтримання її довжини і переміщення уздовж лінії шва виконуються зварником вручну без застосування механізмів. Дугове зварювання виконується як плавляться, так і неплавким електродом.
Обладнання для дугового зварювання
В якості обладнання, що створює стійку зварювальну дугу, застосовують різні трансформатори, випрямлячі та генератори. В залежності від характеру та інтенсивності зварювальних робіт і розмірів зварюваних деталей промисловість випускає великий асортимент обладнання з різними технічними характеристиками.
Проте всі вони повинні задовольняти наступним вимогам:
  • мати на затискачах джерела струму напруга холостого струму при розімкнутому зварювального ланцюга, достатня для збудження і стійкого горіння зварювальної дуги. При цьому напруга холостого струму повинно бути безпечним, тобто не більше 80 - 90О;
  • забезпечити струм короткого замикання, що не перевищує встановлених значень, витримуючи тривалі короткі замикання без перегріву і пошкодження збудливою обмотки;
  • мати пристрої для плавного регулювання сили зварювального струму;
  • володіти хорошими динамічними властивостями, забезпечуючи швидке відновлення напруги після коротких замикань;
  • володіти хорошою зовнішньою характеристикою.
Для побутового споживання сучасна промисловість випускає зварювальні апарати, відрізняються двома характеристиками. Перша з них - це максимальний зварювальний струм, а друга - час роботи, протягом якого в 10 хвилинному робочому циклі виробляється цей максимальний струм. Приміром, апарат, розрахований на 140 амперний струм при 60% робочому циклі повинен забезпечити 140 ампер протягом не більше 6 хвилин з кожних 10 хвилин роботи. Решта 4 хвилини циклу відведені на режим холостого струму, при якому апарат остигає.
Характеристики зварювального обладнання
Зовнішня характеристика зварювального струму виражає залежність між напругою на затискачах вихідних клем і струмом в зварювальної ланцюга (рис.8). Розрізняють чотири види зовнішніх характеристик (крутопадающая I, пологопадающая 2, жорстка 3 і зростаюча 4) вибір яких залежить від вольт-амперної характеристики зварювальної дуги.
 
Дана пропозиція наведена для ознайомлення. По точну інформацію звертайтеся до продавця.
Контакти продавця
Відправлення повідомлення
Ім'я: ООО НПП Укрпромтехсервис
Організація: ООО НПП Укрпромтехсервис - официальный представитель Ультрафлоут США
Телефон:
+380 44 4649307
+380 44 2306047
+380 50 3105860
+380 50 3523375
Факс: +380 44 4649308
Будь ласка, повідомте продавця, що ви знайшли оголошення на Agronovator.ua
Ваше ім'я*
Ваш E-mail*
Ваш телефон
Повідомлення*
Перевірочний код :
 


«Агроноватор»

Ви дійсно бажаєте видалити дане оголошення?
Піднятися нагору