→ → → → Резервуари сталеві РВС 100-5000 куб. м. , Понтони (США) , " під ключ "
Вагове обладнання Генератори Компресори Транспортери (конвеєри) Лабораторне обладнання та прилади Обладнання для точного землеробства обладнання для брикетування і грануляції Обладнання для обробки сільськогосподарських культур Обладнання для тваринництва Ветеринарне обладнання Вентиляційне обладнання Насосне обладнання Теплотехнічне обладнання Обладнання для водопостачання і каналізації Обладнання для легкої промисловості Обладнання для харчової промисловості Обладнання для виробництва тари та упаковки Обладнання для пакування Холодильне обладнання Садове обладнання, інвентар Тепличне обладнання,інвентар Торгове обладнання Будівельне обладнання Електрообладнання Обладнання для АЗС і нафтобаз Обладнання для шахт і рудників Запчастини для агрегатів та устаткування Ремонт обладнання АПК Оренда обладнання АПК Інше обладнання
Відправлення повідомлення власнику
Резервуари сталеві РВС 100-5000 куб. м. , Понтони (США) , " під ключ "
Ваше ім'я *
Телефон
E-mail *
Повідомлення *
максимально 4000 символів.
Число на картинці *

Введіть число з картинки ліворуч

Резервуари сталеві РВС 100-5000 куб. м. , Понтони (США) , " під ключ "

Оголошення неактуальне.
Дивіться нові оголошення в рубриці: Обладнання для АЗС і нафтобаз
18-01-17
Переглядів: 1335
№ 59729
Розташування: Україна, Київська область, Київ, Київ показати на мапі
Додаткова інформація: російська
Перестановка ( перенос ) оборудования нефтебаз, складов ГСМ, резервуарных парков для хранения аммиачных удобрений, растительных масел, глицерина, мелассы с гарантией от 5 лет.

Экономичность - стоимость оборудования ( резервуары, насосные станции, эстакады слив/налив, технологические трубопроводы, резервуарное оборудование ) перенесенного на новое место эксплуатации на 40 - 50 % дешевле чем установка нового оборудования.

Эффективность - срок службы перенесенного оборудования нефтебаз и резервуарных парков достигает 20 лет, при соблюдении соответствующих технологических процессов восстановления и перестановки оборудования. 
Корректно перенесенные резервуары  от РВС 100 до РВС 5000 кубических метров прослужат 20 - 25 лет. Наше предприятие предоставляет гарантию на перенесенные резервуары от 5 лет.
Ресурс использования оборудования нефтебаз и резервуарных парков может быть продлен за счет проведения профилактических работ по новым технологиям.

ООО "НПП "Укрпромтехсервис" (основано в 1994г.) выполняет:
- строительство и реконструкция резервуарных парков;
- строительство и реконструкция нефтебаз, складов ГСМ;
- изготовление и монтаж металлоконструкций;
- монтаж Ангаров, Складов, Сооружений, Хранилищ;
- монтаж технологических трубопроводов и оборудования;
- монтаж вышек, дымовых и вентиляционных труб;

а также предлагает поставки с выполнением монтажа:
- резервуары стальные для топлива, воды, масел, спиртов и др. веществ;
- резервуары вертикальные и горизонтальные РВС и РГС до 5000м.куб.;
- понтоны алюминиевые для резервуаров Ultraflote Corp. (США);
- трубопроводная арматура: Задвижки, Вентили, Клапаны, Электропривода;

Во вложении направляем Вам перечень предлагаемых работ,
Референс-лист, отзывы от наших заказчиков и разрешительные документы.

С уважением и намерением взаимовыгодного сотрудничества,
ООО "НПП "Укрпромтехсервис"

ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗЕРВУАРОВ И СОСУДОВ
Особенности изготовления резервуаров следующие: швы должны обладать высокой плотностью; габариты изделий, как правило, велики, поэтому значительная часть швов выполняется на монтаже; укладка швов производится на вертикальной плоскости, а это затрудняет применение автоматической сварки.
При большой толщине стенок сосудов весьма целесообразно производить их сварку в вертикальном положении электрошлаковым способом, разработанным Институтом электросварки имени акад. Е. О. Патона.
Особенно важно выполнение швов высокого качества в днище, так как его исправление крайне затруднительно. Последовательность сварки днища и нижней части корпуса должна быть следующая:
а) из отдельных листок свариваются встык полосы, составляющие днище; сварка производится двусторонним швом, качество швов контролируется, например, промазыванием керосинам;
б) полосы укладываются на клетки из деревянных брусьев, выравниваются, подгоняются одна к другой -встык или внахлестку в зависимости от проекта;
в) производится сварка полос вручную или, что более целесообразно, сварочными тракторами под флюсом; сварка выполняется от середины днища к краям.
Если днище сконструировано из средней части и сегментного кольца, то сначала сваривается средняя часть днища. После этого:
а) укладываются, подгоняются и свариваются встык сегментные листы, образующие опоясывающее кольцо;
б) устанавливаются обвязочный уголок и вертикальные листы нижней обечайки резервуара;
в) свариваются встык продольные швы нижней обечайки резервуара;
г) привариваются угловыми швами нижняя обечайка резервуара к обвязочному уголку и обвязочный уголок к опоясывающему сегментному кольцу.
В последнюю очередь укладывается шов, соединяющий среднюю часть днища с опоясывающим сегментным кольцом.
Такая последовательность применяется с целью уменьшения коробления средней части днища. Когда днища собираются на деревянных клетках, плотность швов проверяют, промазывая их керосином и наблюдая за появлением пятен на нижней стороне днища.
При сборке днища непосредственно на основании контроль качества швов производят аммиаком, нагнетаемым под днище. Швы покрывают бумажными лентами с раствором, меняющим цвет при соприкосновении с аммиаком.
Таким образом, обнаруживается неплотность сварных соединений. Существуют и другие методы контроля плотности швов в резервуарах, но их применяют реже.
Для сборки элементов цилиндрической части резервуаров при меняется несколько приемов:
а) Сборка при помощи простейших клиновых приспособлений.
Отрезок швеллера с прорезями приваривается к нижней обечайке. Через узкое отверстие в нем проходит клин, которым фиксируется положение верхней обечайки резервуара. Такое приспособление удобно для соединений обечаек внахлестку.
б) Сборка при помощи зажимных приспособлений в форме кольца. Приспособление состоит из двух швеллеров, изогнутых по диаметру обечайки. В каждом швеллере по окружности имеются отверстия с резьбой, в которые ввертываются прижимные болты. Этими болтами обеспечивается необходимое и правильное положение кромок соединяемых частей. В швеллерах предусмотрены продолговатые отверстия, через которые производится предварительная постановка закреп. Далее кольцевое приспособление снимается, и шов заваривается. Приспособление удобно для сборки встык обечаек резервуаров небольших диаметров.
в) Сборка при помощи клиновых прокладок и стяжных планок.
Этот тип сборочных приспособлений широко распространен и целесообразен при изготовлении листовых конструкций различного рода.
Чтобы установить правильный зазор между элементами, служат клиновые прокладки. Прокладка представляет собой пластину, вставляемую в зазор между соединяемыми листами. С одной стороны в круглые отверстия закладывается цилиндрический стержень , с другой стороны - коническая оправка. Таким образом, кромки листов оказываются зажатыми и предупреждается их взаимное смещение.
Конструкция стяжной планки. Планка отверстиями надевается на шайбы, специально приваренные к собираемым листам. Через отверстие в шайбе пропускается конусная оправка, которая закрепляет планку. Н а планке приварены упорные бруски. Между ними и шайбой забивается конусная оправка, с помощью которой кромки листов сближаются между собой или раздвигаются.
Прокладки ставятся на расстоянии 350-500 мм друг от друга, стяжные планки - на расстоянии 800-1200 мм друг от друга.
Элементы в собранном состоянии прихватываются, после чего сборочные приспособления снимаются и происходит сварка.
 
ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОТЛОВ И СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Процесс изготовления котлов и сосудов высокого давления зависит в значительной степени от толщины применяемых листов. Если толщина листов не превышает 40-45 мм, то процесс изготовления сосудов не отличается от процесса изготовления цистерн.
Листы разрезаются газом, подготовка кромок производится газо-режущим автоматом или на кромкострогальном станке. После этого листы вальцуются. Обечайки свариваются предварительно или после общей сборки барабанов.
Сварка барабанов производится на автоматах под флюсом: сначала свариваются продольные швы, затем' поперечные; в последнюю очередь привариваются днища, патрубки, штуцеры. Приварка патрубков и штуцеров производится вручную.
Если толщина листов превышает 40-45 мм, то они в большинстве случаев штампуются в горячем состоянии. После штамповки кромки обрабатываются на кромкострогальных станках или газовыми автоматами, и листы поступают для сварки.
При сварке толстостенных сосудов весьма полезен предварительный подогрев до 50° на каждые 25 мм толщины свариваемых листов.
При сварке сосудов с весьма большой толщиной стенок около 60-65 мм, особенно из легированных сталей, склонных к образованию трещин, производится промежуточная термическая обработка. При сварке поперечных швов изделие вращается на роликовой опоре. Изделие укладывается на роликовые опоры. Для сварки с внешней стороны продольных швов и кольцевых служит трактор, устанавливаемый на рельсы, закрепленные на стойке. Сварка продольных швов с внутренней стороны также производится трактором, установленным на направляющих.
Для облегчения установки изделия стойка закреплена на тележке. Последняя может легко откатываться вручную.
Когда не оказывается возможным применять автоматическую сварку и толстостенные сосуды приходится сваривать вручную, следует применять электроды, обеспечивающие высокие пластические свойства швов в эксплуатации и не склонные к образованию горячих трещин в процессе сварки.
Последовательность наложения швов должна быть такой, при которой процесс остывания наплавленного металла замедляется. Целесообразны предварительный подогрев листа, наложение швов по способу «горки» или каскадному. Для уплотнения швов при ручной сварке применяется проковка в горячем состоянии. Первый и последний слои шва не проковываются
Дана пропозиція наведена для ознайомлення. По точну інформацію звертайтеся до продавця.
«Агроноватор»

Ви дійсно бажаєте видалити дане оголошення?
Піднятися нагору