→ → → → → Резервуари та резервуарні парки різного об'єму для рослинних мас
Вагове обладнання Генератори Компресори Транспортери (конвеєри) Лабораторне обладнання та прилади Обладнання для точного землеробства обладнання для брикетування і грануляції Обладнання для обробки сільськогосподарських культур Обладнання для тваринництва Ветеринарне обладнання Вентиляційне обладнання Насосне обладнання Теплотехнічне обладнання Обладнання для водопостачання і каналізації Обладнання для легкої промисловості Обладнання для харчової промисловості Обладнання для виробництва тари та упаковки Обладнання для пакування Холодильне обладнання Садове обладнання, інвентар Тепличне обладнання,інвентар Торгове обладнання Будівельне обладнання Електрообладнання Обладнання для АЗС і нафтобаз Обладнання для шахт і рудників Запчастини для агрегатів та устаткування Ремонт обладнання АПК Оренда обладнання АПК Інше обладнання
Відправлення повідомлення власнику
Резервуари та резервуарні парки різного об'єму для рослинних мас
Ваше ім'я *
Телефон
E-mail *
Повідомлення *
максимально 4000 символів.
Число на картинці *

Введіть число з картинки ліворуч

Резервуари та резервуарні парки різного об'єму для рослинних мас

6 000,00 грн./т
≈ 211,78 EUR/т
≈ 225,38 USD/т
Ваше оголошення розміщено як “Безкоштовне”

Ви можете значно збільшити кількість відгуків на розміщене Вами оголошення,
замовивши одну з платних послуг.
 
Додати в обране
28-05-16
Переглядів: 1801
№ 89542
Тип оголошення: Продам
Доставка: Доставка по Україні
Розташування: Україна, Київська область, Київ, Київ показати на мапі
Переглянути всі фотографії (30)
Резервуари та резервуарні парки різного об'єму для рослинних мас
Будівництво, реконструкція і ремонт нафтобаз і складів ПММ. Монтаж резервуарів вертикальних сталевих РВР

Послуги надаються нашим підприємством
при будівництві, реконструкції і ремонті нафтобаз:
/044/ 230-60-47, /044/ 464-93-07, /044/ 464-93-08
  • Організація проектних робіт;
  • Організація інженерно-геологічних вишукувань для проектування основ і фундаментів;
  • Організація виготовлення сталевих вертикальних резервуарів;
  • Транспортування (доставка) металоконструкцій резервуара на місце монтажу;
  • Улаштування основ та фундаментів для резервуарів;
  • Монтаж технологічного обладнання;
  • Монтаж технологічних трубопроводів;
  • Монтаж резервуарного обладнання, резервуарів вертикальних сталевих РВС;
  • Монтаж залізничного зливу нафтобази;
  • Монтаж щогл освітлення, блискавкозахисту нафтобази;
  • Монтаж очисних споруд нафтобази;
  • Монтаж насосних зливу і наливу нафтобази;
  • Монтаж автоналиву нафтобази;
  • Монтаж зливової каналізації нафтобази;
  • Монтаж резервуарів вертикальних сталевих РВС 100 - 5000 куб. м.;
  • Монтаж, демонтаж підземних резервуарів вертикальних сталевих РВС;
  • Монтаж систем зрошення та пожежогасіння резервуарів вертикальних сталевих РВС;
  • Антикорозійний захист резервуарів вертикальних сталевих РВС;
  • Антикорозійний захист (забарвлення) металоконструкцій і трубопроводів;
  • Монтаж понтонів для резервуарів вертикальних сталевих РВР з нафтопродуктами;
  • Монтаж металоконструкцій резервуарних парків (містки, переходи, навіси і тд.);
  • Монтаж трансформаторних підстанцій нафтобази;
  • Монтаж огорожі резервуарних парків, дорожнього покриття нафтобаз;
  • Монтаж складів, операторних, адміністративних та інших споруд нафтобази;
  • Проведення контролю, випробування і приймання резервуарів вертикальних сталевих РВС;
  • Виконання функцій Генерального підрядника у будівництві.
  • Нафтобаза - комплекс споруд і пристроїв для наливу, зберігання, перевантаження з одного виду транспорту на інший та відпуску нафти та нафтопродуктів.
    В структуру нафтобази входять наступні ділянки та об'єкти:
  • зливна залізнична естакада;
  • автоэстакада для наливу світлих нафтопродуктів;
  • автоэстакада для наливу темних нафтопродуктів (масел);
  • резервуарний парк для світлих і темних нафтопродуктів різних марок;
  • насосна для наливу з ж/д цистерн в резервуари;
  • очисні споруди;
  • адміністративно-побутове приміщення.


    Ремонт залізничного зливу, наливу

    Монтаж резервуарів вертикальних сталевих РВС. Будівництво, реконструкція і ремонт нафтобаз і складів ПММ.
    Монтажем резервуарів вертикальних сталевих РВС називається виробничий процес, пов'язаний зі складанням та встановленням обладнання, окремих конструкцій або споруди, заздалегідь виготовленого цілком або по частинах. Від правильної організації монтажних робіт залежать терміни монтажу і якість монтажу резервуарів.
    Організація монтажних робіт характеризується застосуванням на монтажі резервуарів мобільних вантажопідйомних засобів, укрупненням монтованих елементів у великі блоки і високою якістю монтажу.
    Монтаж технологічних металоконструкцій є трудомістким процесом у зв'язку з тим, що технологічні металоконструкції зазвичай індивідуальні. Це пояснює складність типізації методів монтажу резервуарів.
    Організація робіт з монтажу резервуарів розробляється в проекті організації будівництва і в проекті виробництва робіт. Проект організації будівництва входить у вигляді розділу до складу проектного завдання, а проект виробництва робіт є робочим проектом. Монтаж резервуарів повинен проводитися тільки за проектом провадження робіт або технологічних записками, які складаються для монтажу окремих дрібних конструкцій або обладнання.
    Перед монтажем резервуарів необхідно закінчити роботи по зведенню фундаментів, плануванні площі, влаштування постійних і тимчасових доріг.
    Для виробництва монтажних робіт до місця монтажу резервуарних металоконструкцій підводять електропостачання для підключення зварювальних апаратів і монтажних кранів. Влаштовують шляху під крани. Поблизу монтажної площадки споруджують побутові приміщення, пересувні інструментальні склади і кімнати виробників робіт. При необхідності біля місця монтажних робіт влаштовують майданчик для складування та укрупнювального складання.
    При монтажі резервуарних металоконструкцій робочі монтажники мають справу зі складними важкими підйомами, працюють на великій висоті майже без огорож, користуються різними видами монтажних пристосувань, що виконують роботи по з'єднанню монтажних вузлів за допомогою болтів і електрозварювання.
    У цих складних умовах питання безпечного ведення монтажних робіт набуває велике значення. Тому всі знову надходять робітники можуть бути допущені до роботи тільки після проходження:
  • ввідного (загального) інструктажу з техніки безпеки;
  • інструктажу по техніці безпеки непостредственно на робочому місці.
    Монтаж сталевих вертикальних резервуарів РВС. Реконструкція нафтобаз
    Для забезпечення безпечної роботи на висоті влаштовують підмостки, тимчасові майданчики і люльки. Це особливо важливо при монтажі резервуарних металоконструкцій на великій висоті, де всі з'єднання окремих елементів, марок і вузлів здійснюють на болтах або зварюванням. Застосування монтажних риштовання збільшує вартість монтажних робіт, але зате створює безпечні умови праці монтажників. Виходячи з цих умов, випливають такі вимоги, що пред'являються до подмостьям:
  • необхідно встановлювати їх на елементі до його підйому;
  • вони повинні бути збірно-розбірними, легкими і по можливості інвентарними; володіти достатньою міцністю і стійкістю;
    За своїм призначенням розрізняють два види риштовання:
  • підвісні, що закріплюються на змонтованих конструкціях;
  • наземні, що встановлюються на землі, не пов'язані зі змонтованими конструкціями;
    Для виробництва монтажу резервуарів застосовуються монтажні щогли, портали, різні підйомники і вантажопідйомні крани. У більшості випадків від правильного вибору монтажних механізмів залежить економічна ефективність усього монтажу резервуарів. При виборі механізмів для монтажу резервуарних металоконструкцій враховують обсяг і вага монтованих конструкцій, найбільшу висоту підйому окремих елементів і необхідний виліт стріли монтажного механізму. Безпека монтажних робіт, можливість легкого оперування з елементом при його підйомі й установці залежать від правильного стропування. Строповку виконують за допомогою сталевого каната — стропа. Довжина стропа залежить від геометричних розмірів металоконструкцій.


    Короткий перелік виконаних робіт:
  • Монтаж резервуарів РВС-1000куб.м - 4шт. Будівництво нафтобази об'ємом 4000куб.м на території ТЕЦ-6, м. Київ. (залізничний слив, РВС-1000 - 4шт, насосна станція, технологічні трубопроводи, очисні споруди, автоналив);
  • Монтаж резервуарів РВС-1000куб.м, РВС-400куб.м. Реконструкція нафтобази смт. Гвардійське, АР Крим ТОВ "Антал-Крим". Технологічні трубопроводи, насосна станція, резервуарне обладнання;
  • Монтаж резервуарів РВС-400куб.м. Реконструкція нафтобази МПП "Рон" р. Феодосія. Технологічні трубопроводи, насосна станція, резервуарне обладнання;
  • Монтаж резервуару РВС-400куб.м. Реконструкція мазутного господарства ТЕЦ-6 р. Київ. Технологічні трубопроводи, насосна станція, резервуарне обладнання;
  • Монтаж резервуарів РВС-1000куб.м і РВС-400куб.м. Реконструкція нафтобази р. Севастополь ВАТ "Атан-Крим". Технологічні трубопроводи, насосна станція, резервуарне обладнання;
  • Монтаж резервуарів РВС-1000куб.м і РВС-100куб.м. Реконструкція нафтобази ВАТ "Полтавський ГЗК" р. Комсомольськ на Дніпрі. Технологічні трубопроводи, насосна станція, резервуарне обладнання. Склад олій у тарі, автоналив, залізничний слив, освітлювальні щогли, мониеотводы, трансформаторна підстанція і тд;
  • Монтаж резервуарів РВС-3000куб.м. Будівництво складу для зберігання мазуту, комбінат "Тепличний" р. Бровари, Київської області;
  • Монтаж резервуарів РВС-1000куб.м. РВР-400куб.м. ТОВ "Полтава-Сад" (Полтавська обл.). Технологічні трубопроводи, насосна станція;
  • Монтаж резервуарів РВС - 100 - 5000куб.м, реконструкція нафтобаз;
  • Монтаж резервуарів РВС-2000куб.м. ТП 704-1-167.84 ТЕЦ-6 р. Київ;
  • Монтаж понтонів для резервуарів з нафтопродуктами. Нафтобаза, станція Усатове, Одеська область, реконструкція нафтобази;
  • Монтаж понтонів для резервуарів з нафтопродуктами. Нафтобаза п. р. р. Клевань, Рівненська область, реконструкція нафтобази;
  • Монтаж понтонів для резервуарів з нафтопродуктами. ВАТ "Нафтохімік Прикарпаття" р. Надвірна, Івано-Франківська область;
  • Монтаж понтонів для резервуарів з нафтопродуктами. Нафтобаза р. Київ, ТЕЦ-6, будівництво нафтобази;
  • Демонтаж резервуарів РВС-400куб.м р. Ірша, Житомирська область, реконструкція нафтобази;
  • Демонтаж резервуарів вертикальних сталевих РВС-400куб.м, РВС-1000куб.м Вінницька область, реконструкція нафтобази;
  • Реконструкція та ремонт нафтобази. Ремонт резервуарів РВС-5000 куб. м.. Монтаж системи пожежогасіння. Жмеринська нафтобаза, ПЗЗ;
  • Демонтаж резервуару РВС - 1000 куб. м. р. Генічеськ. Реконструкція, заміна, перенесення резервуарів;
  • Демонтаж резервуару РВС - 1000 куб. м., РВС - 400 куб. м. с. Дубовязовка, Сумська область. Реконструкція, заміна, перенесення резервуарів.


    Реконструкція. Технологічні трубопроводи. Обладнання насосної станції

    ТОВ "НВП "Укрпромтехсервіс" виконує монтаж сталевих вертикальних резервуарів забезпечуючи:
  • Належний науково-технічний рівень і якість будівництва;
  • Заданий технологічний режим експлуатації змонтованого резервуару РВС;
  • Надійність, міцність і стійкість елементів будівельних конструкцій та споруди в цілому під час монтажу та експлуатації резервуарів;
  • Охорону праці, техніку безпеки і пожежну безпеку при монтажі і експлуатації резервуарів вертикальних сталевих; Дотримання вимог і норм з охорони навколишнього середовища.

    Резервуарний парк
    Резервуарний парк – це група резервуарів різних типів або однотипних резервуарів. Резервуарний парк застосовується для оперативного обліку нафтопродуктів з приймання, зберігання, відкачування. Проектують резервуарні парки відповідно до українських та Міжнародних Стандартів Якості.
    За призначенням резервуарні парки можна поділити на такі види:
  • товарно-сировинні бази для зберігання нафтопродуктів та нафти;
  • резервуарні парки перекачувальних станцій нафто - і нафтопродуктопроводів;
  • резервуарні парки зберігання нафтопродуктів різних об'єктів.
    Експлуатація резервуарів і резервуарних парків – це сукупність процесів зі зберігання, приймання і здавання нафтопродуктів, прийняття в експлуатацію та випробування, його ремонту, технічного обслуговування та діагностування. Основні види робіт в процесі експлуатації резервуарних парків і резервуарів є:
  • градуювання і визначення місткості резервуарів;
  • поточний ремонт та технічне обслуговування резервуарних парків і їх резервуарів окремо;
  • оперативне технологічне обслуговування резервуарних парків і резервуарів;
  • підтримка каре резервуарного парку;
  • технічне діагностування резервуарів;
  • реконструкція резервуарів.


    Резервуарний парк, огороджувальна стіна, технологічні трубопроводи D133, D108
    ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО РЕЗЕРВУАРАХ
    Резервуарний парк призначений для оперативного обліку нафтопродуктів з приймання, зберігання, відкачування.
    Резервуарами називаються стаціонарні або пересувні посудини різної форми і розмірів. Резервуари є найбільш відповідальними спорудами, в них зберігаються у великих кількостях цінні рідини.
    Залежно від матеріалу, з якого вони виготовляються, резервуари поділяються на металеві і неметалеві. Металеві споруджують переважно зі сталі, іноді з алюмінію. До неметалевим відносяться залізобетонні та пластмасові резервуари.
    Резервуари бувають за формою: вертикальні циліндричні, горизонтальні циліндричні, прямокутні, краплеподібні та ін.
    За схемою установки резервуари поділяються на: наземні, у яких днище знаходиться на рівні або вище планувальної позначки прилеглої площадки; підземні, коли нанаысший рівень рідини в резервуарі знаходиться нижче наинизшей планувальної позначки прилеглої площадки (у межах 3 м) не менше ніж на 0,2 м.
    Залежно від обсягу та місця розташування резервуари поділяють на три класи:
    Клас 1 – особливо небезпечні резервуари об'ємом 10 000 м3 і більше, а також резервуари об'ємом 5000 м3 і більше, розташовані безпосередньо на берегах річок, великих водойм та в чорті міської забудови;
    Клас 2 – резервуари підвищеної небезпеки об'ємом від 5000 до 10 000 м3;
    Клас 3 – небезпечні резервуари об'ємом від 100 до 5000 м3.

    Відстані між резервуарами приймають рівними: для резервуарів з плаваючими дахами не менше 0,5 діаметра; для резервуарів зі стаціонарними покрівлями і понтонами — 0,65 діаметра; для резервуарів зі стаціонарними покрівлями, але без понтонів — 0,75 діаметра.
    Кожна група наземних резервуарів захищається земляним валом або стінкою, висота яких приймається на 0,2 м вище розрахункового рівня розлитої рідини.
    Експлуатація резервуарів і резервуарних парків – це сукупність процесів з приймання, зберігання та здавання нафтопродуктів, випробування і приймання резервуара в експлуатацію, його діагностування, технічного обслуговування і ремонту. Основними видами робіт у процесі експлуатації резервуарів і резервуарних парків є:
  • Визначення місткості і градуювання резервуарів;
  • Оперативно-технологічне обслуговування резервуарів і резервуарних парків;
  • Технічне обслуговування і поточний ремонт резервуарних парків і їх окремих резервуарів;
  • Технічне діагностування резервуарів;
  • Підтримка каре резервуарного парку в нормативному стані;
  • Реконструкція резервуарів;

    НАДІЙНІСТЬ РЕЗЕРВУАРІВ
    Забезпечення надійності резервуарних конструкцій – найважливіша проблема проектування, будівництва та експлуатації. Відповідно розрізняють проектну(теоретичну) надійність, експлуатаційну надійність в період функціонування конструкції.
    Експлуатаційна надійність резервуара визначається можливістю виконання заданих функцій, тобто готовністю в будь-який момент часу протягом конкретного міжремонтного періоду прийняти на зберігання певну кількість нафти і нафтопродукту при збереженні в часі встановлених значень експлуатаційних характеристик (рівень заповнення, надлишковий тиск, вакуум, тощо).
    В процесі експлуатації на надійність резервуара впливають внутрішні напруги у конструкціях, що не відповідають їх проектним значенням; зовнішні впливи (в заданих або інших режимах); система технічного обслуговування (попереджувального та систематичного); технологічна кваліфікація обслуговуючого та ремонтного персоналу.
    Особливий вплив на експлуатаційну надійність мають дефекти, що виникають на етапах виготовлення, монтажу, експлуатації конструкції, а також внаслідок корозії, опади підстав, вібрації, температурних впливів. Порушуючи проектне стан резервуара, дані фактори скорочують термін служби конструкції.
    При оцінці строку служби резервуарів з дефектами різних типів в більшості випадків оцінюється індивідуальний залишковий ресурс (ИОР) резервуарів, що по термінології є дещо некоректним, оскільки резервуари – відновлювані системи. В цьому випадку доцільно застосовувати поняття відповідності об'єкта проектного стану.
    Залишковий ресурс стінки резервуара, навантаження на яку змінюється при зливі і затоці нафтопродуктів, в даний час визначають на основі механіки малоциклового руйнування в припущенні, що в металі стінки розвиваються тріщини.


    Монтаж резервуарів вертикальних сталевих РВС. БМР РВС-2000 ТЕЦ-6, м. Київ. Типовий проект 704-1-167-84
    КОРОЗІЯ
    Однією з основних причин виходу з ладу нафтогазового обладнання на об'єктах видобування, підготовки, транспорту, переробки та зберігання нафтопродуктів є корозія металу. Найбільш схильна до корозії внутрішня поверхня нафтогазового обладнання, що знаходиться в постійному контакті з нафтопродуктами, підтоварної водою, газовим фактором (промислові трубопроводи, установки підготовки нафти, резервуари.
    Досвід експлуатації сталевих товарних і технологічних резервуарів показує, що внутрішня поверхня, як правило, піддається рівномірної і виразковій корозії. Швидкість рівномірної корозії становить 0,04 - 1,1 мм/рік. Найбільш небезпечні наскрізні ураження, які призводять до витоку продукту. Швидкість виразкової корозії при цьому перевищує рівномірну в 3 - 6 разів і може досягати 3 - 8 мм/рік. Такі швидкості корозійних процесів скорочують міжремонтний термін експлуатації РВС. При цьому витрати на ремонт можуть становити до 20% капітальних витрат на будівництво резервуарів. Найбільш інтенсивної корозії піддаються днища резервуарів, зварні шви і перший пояс, дотичні з підтоварної водою.
    В даний час в нафтогазовій галузі недостатньо уваги приділяється захисту від корозії устаткування, апаратів, ємностей і металоконструкцій як на стадії будівництва, так і в процесі експлуатації.
    З проекту в проект кочують застарілі матеріали і технології антикорозійного захисту. Гости і Бніп давно не перероблялися, в них закладені технічні рішення, вік яких становить 15-20 років. Рішення з антикорозійного захисту приймаються часто спонтанно, базуючись на наявних у розпорядженні підрядних організацій і фарбувальних фірм запасів фарби. При проектуванні нафтових резервуарів зазвичай береться припуск на корозію 2-3 мм, що не забезпечує надійного антикорозійного захисту від піттінгової корозії. При цьому збільшення товщини листів стінки (днище, дах) на 1 мм вартість збільшується.
    На сьогоднішній день основним способом підвищення терміну служби нафтопромислового устаткування, ємностей зберігання і підготовки обладнання нафтопродуктів, трубопроводів є використання високоефективних ізолюючих захисних покриттів. Ці покриття оптимально повинні володіти високою атмосферо - і вологостійкістю, стійкістю до агресивних середовищ, повинні бути беспористыми, мати високу адгезію до металу, високу механическуюпрочность на вигин і удар, тривалий термін експлуатації.
    В даний час розроблено цілий ряд систем захисту від корозії нафтогазового обладнання. Одним з найбільш ефективних рішень є застосування антикорозійних матеріалів на поліуретановій основі. Покриття на основі поліуретанових смол, володіючи хорошою адгезією до металевих і неметалевим поверхнях, характеризуються високою стійкістю до стирання, твердості і еластичністю, стійкістю до масел і розчинників, водостійкістю в прісних і морських водах, газонепроницаемостью і високими діелектричними властивостями, а також відрізняються атмосферостійкість у володіють високими декоративними якостями.
    ДЕФЕКТИ
    Дефекти в резервуарних конструкціях з'являються на різних етапах життєвого циклу, а саме:
  • При виготовленні металопрокату (металургійні);
  • При монтажі (монтажні);
  • При виготовленні і транспортуванні рулонних заготовок;
  • У процесі експлуатації;
    В процесі експлуатації дефекти виникають з-за помилок проектування, змін умов експлуатації, зовнішніх навантажень і впливів, зміни міцнісних властивостей елементів конструкцій РВС після тривалої експлуатації, зміни перерізів несучих конструкцій.
    Вертикальні сталеві резервуари в процесі експлуатації знаходяться під впливом багатьох експлуатаційних факторів. Серед них основна роль належить малоцикловому навантаження, пов'язаного з заповненням-випорожненням резервуарів, і корозійного впливу агресивних домішок, розчинених у нафті, на незахищені частини металоконструкцій РВС. Найбільш активно процеси накопичення втомних пошкоджень проходять у зонах дефектів, потенційно є концентраторами напружень.
    Дефекти, які з'являються в процесі експлуатації поділяються на дві групи: корозійні пошкодження і порушення геометричної форми.
    У практиці зустрічаються різні по виду корозійні пошкодження металоконструкцій резервуарів:
  • Суцільна корозія, що охоплює всю поверхню металу, яка може бути рівномірною і нерівномірною;
  • Місцева корозія, що охоплює окремі ділянки металу (виразкова, коли глибина пошкодження порівнянна з максимальним розміром дефекту в плані). При неправильному виборі зварювальних матеріалів в районі зварних швів з'являються дефекти у вигляді "штучного" підрізу.
Дана пропозиція наведена для ознайомлення. По точну інформацію звертайтеся до продавця.
Контакти продавця
Відправлення повідомлення
Ім'я: Сергей Александрович
Організація: ООО " Альфа - инжиниринг 2"
Телефон:
+380 50 3105860
+380 50 3523375
+380 44 4618129
Факс: +380 44 2306047
Будь ласка, повідомте продавця, що ви знайшли оголошення на Agronovator.ua
Ваше ім'я*
Ваш E-mail*
Ваш телефон
Повідомлення*
Перевірочний код :
 


«Агроноватор»

Ви дійсно бажаєте видалити дане оголошення?
Піднятися нагору